Consiliul personalizat din PVC Cekule: Explicație detaliată a producției și a controlului calității

I. Selecția materiei prime
1. Calitatea materialului:
Materiile prime din Board Cekule PVC personalizat Includeți în principal rășină din PVC, plastifiant, stabilizator, pigment și umplutură. Atunci când selectați aceste materii prime, este necesar să se asigure că calitatea lor este fiabilă, non-toxică și ecologică pentru a răspunde cerințelor performanței și siguranței produsului. Rășina din PVC ar trebui să fie selectată dintre produsele cu greutate moleculară mare, cu volum de înaltă calitate volatilă; Plastigatorii și stabilizatorii ar trebui să aibă o compatibilitate și stabilitate excelentă pentru a asigura moliciunea și durabilitatea produsului; Pigmenții și umpluturile ar trebui să aibă o dispersie bună și o rezistență la vreme pentru a se asigura că culoarea produsului este luminoasă și de durată.

2. Managementul furnizorului:
Stabilirea unei relații de cooperare pe termen lung cu furnizori de materii prime fiabile este o modalitate importantă de a asigura stabilitatea calității materiilor prime. Evaluează în mod regulat și audit furnizorii, inclusiv inspecțiile calificărilor lor de producție, sistemul de gestionare a calității, calitatea produselor și capacitățile de livrare, pentru a se asigura că materiile prime achiziționate îndeplinesc cerințele de producție.

Ii. Aplicarea tehnologiei de producție
1. Proiectare formulă:
Dezvoltați un design rezonabil de formulă bazat pe nevoile clienților și cerințele de performanță a produsului. Proiectarea formulei trebuie să ia în considerare în mod cuprinzător factori precum raportul dintre materii prime, temperatura de procesare, timpul etc. pentru a se asigura că proprietățile fizice, proprietățile chimice și calitatea aspectului produsului îndeplinesc cerințele de proiectare.

2. Procesul de producție:
Procesul de producție al plăcii CEKule PVC personalizate include în principal amestecarea, extrudarea, răcirea, tăierea, tunderea și ambalajele. În stadiul de amestecare, materiile prime trebuie să fie amestecate uniform în funcție de raportul de formulă; În stadiul de extrudare, materialele mixte sunt încălzite într -o stare topită de un extruder și extrudate în formă; În faza de răcire, placa extrudată este răcită rapid și modelată de un dispozitiv de răcire; În etapa de tăiere și tuns, placa este tăiată la dimensiuni și la suprafață tăiate; În cele din urmă, este ambalat pentru transport și depozitare.

3. Actualizare echipamente și tehnologie:
Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, echipamentele avansate de producție și tehnologia continuă să apară. Întreprinderile ar trebui să introducă și să actualizeze în mod continuu echipamentele de producție și tehnologia pentru a îmbunătăți eficiența producției, pentru a reduce consumul de energie și pentru a îmbunătăți calitatea produsului. Utilizarea extruderelor și matrițelor avansate poate îmbunătăți semnificativ precizia dimensională și calitatea de suprafață a produselor; Utilizarea liniilor de producție automate și a sistemelor de control inteligente poate obține un control precis și monitorizarea în timp real a procesului de producție.

3. Inspecția și monitorizarea calității
1. Inspecția materiei prime:
Înainte ca materiile prime să fie puse în depozitare, acestea trebuie să fie inspectate strict, inclusiv inspecția aspectului, testarea performanței (cum ar fi punctul de topire, densitatea, vâscozitatea etc.) și analiza compoziției chimice etc. Materiile prime îndeplinește cerințele de producție.

2. Monitorizarea procesului:
În timpul procesului de producție, fiecare legătură de producție trebuie monitorizată și înregistrată în timp real, inclusiv parametri cheie, cum ar fi temperatura extrudării, presiunea, viteza, etc. prin monitorizare în timp real și analiza datelor, situații anormale în procesul de producție pot fi descoperite și s -a rezolvat la timp pentru a asigura stabilitatea și controlabilitatea procesului de producție.

3. Inspecția produsului finit:
Înainte ca produsul finit să părăsească fabrica, acesta trebuie să fie inspectat în mod cuprinzător pentru calitate, inclusiv măsurarea dimensională, inspecția aspectului, testarea performanței (cum ar fi rezistența la tracțiune, rezistența la îndoire, impermeabilitatea, rezistența la foc etc.) și testarea de siguranță (cum ar fi dăunătoare Testarea conținutului de substanțe). Prin testarea strictă a produselor finite, se poate asigura că fiecare lot de produse îndeplinește cerințele de proiectare și standardele de calitate.

4. Trasabilitate de calitate:
Stabiliți un sistem de trasabilitate de calitate pentru a înregistra și urmări fiecare legătură, cum ar fi materiile prime, procesul de producție și inspecția produsului finit. Atunci când un produs are o problemă de calitate, sursa problemei poate fi urmărită rapid, astfel încât să poată fi luate măsuri în timp util pentru a o corecta și îmbunătăți.

4. Îmbunătățirea continuă și optimizarea
1. Analiza datelor și feedback:
Analizați și rezumați în mod regulat datele din procesul de producție, găsiți probleme și blocaje în procesul de producție și propuneți măsuri de îmbunătățire. Colectați activ feedback -ul clienților, înțelegeți utilizarea produselor și a problemelor existente, astfel încât să îmbunătățiți și să optimizați continuu produsele și procesele de producție.

2. Instruire și îmbunătățire:
Consolidați formarea și educația angajaților și îmbunătățiți conștientizarea calității și abilitățile operaționale ale angajaților. Prin activități de schimb regulat de formare și învățare, îmbunătățiți continuu calitatea profesională a angajaților și capacitatea de muncă și oferă garanții puternice pentru îmbunătățirea calității produsului.